一、發熱劑法：把熔化好的金屬液澆入一側壁絕熱，然后把真空爐底部冷卻完畢，真空爐的上側則需要把發熱劑的鑄型覆蓋，這時就需要在已凝固金屬和金屬液中建立一個溫度梯度，這個溫度梯度應當是自上而下的，這樣就可以使鑄件可以從上到下進行凝固，這樣就實現了單向凝固。由于這種方法所設置的溫度梯度比較小，在實際的操作中難以控制，這樣就導致凝固組織又粗又大，所鑄造的鑄件性能比較差，所以，這種方法不能用于生產大型、優質的鑄件。這種方法的優點是工藝比較簡單、成本較低，所以它可以用作小批量零件的制造。

    二、功率降低法：首先要把真空爐的加熱器分為幾組，當已經把熔融的金屬液放在了保溫爐中之后，就可以從真空爐底端進行鑄件的冷卻，可以從下往上把加熱器關閉，這樣金屬就可以從下往上逐漸凝固，這樣在鑄件中就可以實現定向凝固。如果選擇比較合適的加熱器件，鑄件可以較快的冷卻，在這個過程中，加熱的溫度梯度逐漸減小，這樣就導致使真空爐所能允許獲得的柱狀晶區較短，且真空爐組織并不太理想。

    現在關于真空爐定向凝固技術，小編先介紹到這里，敬請期待下一節的講解。

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