真空熔煉的時候，熔室與外界空氣隔絕，特別是在熔室被抽成真空以后，不僅堵死了熔體從大氣中吸收氫和氧氣等氣體的途徑，避免了某些合金元素的氧化損失，而且由于爐膛內氣壓極低，使得原來溶解于熔體中的氣體和熔煉過程中產生的氣態產物容易逸出，這就是真空熔煉所以能夠得到組織致密，含氣體以及其他夾雜物都較少的優質鑄錠的基本原因。

    根據真空熔煉過程中氣態的脫氧產物容易從熔體中逸出的特點，在真空熔煉鎳以及其他合金時候常用木炭脫氧，因為真空脫氧產物是一氧化碳，熔煉過程中產見到的熔池表面鼓泡或者沸騰現象，就是由于脫氧產物一氧化碳基于穿過熔體而上浮時所引起的。

    應該指出，雖然熔煉某些含有易蒸發元素的合金時，采用向熔室內充惰性氣體、坩堝上蓋、加速熔煉，以及采用合理的裝料與熔化順序等措施，也是為了克服這個缺點。

    多數鎳以及其合金，都可在低真空條件下進行熔煉。熔煉的主要工序為裝料、熔化、精煉。